Isolatsioonipaberi tootmisprotsessis kasutatakse toorainena tavaliselt kvaliteetset{0}}puitmassi või puuvillamassi. Neid materjale töödeldakse põhjalikult paberimassiga ja pleegitatakse, et eemaldada lisandid ja lühikesed -kiu killud, tagades seeläbi paberi puhtuse ja ühtluse. Tselluloosi valmistamise etapis tuleb paberimassi lobri kiu pikkust, jaotumist ja niiskusesisaldust rangelt kontrollida, kuna need tegurid mõjutavad otseselt lõpppaberi mehaanilist tugevust ja isolatsiooniomadusi.
Paberitootmisprotsess on isoleerpaberi tootmise põhietapp. Töödeldud kiudude suspensioon jaotatakse ühtlaselt paberitootmismasinale, et moodustada märg leht, mis seejärel läbib pressimise ja kuivatamise etapid niiskuse eemaldamiseks, säilitades samal ajal ühtlase paksuse ja tiheduse. Selle protsessi käigus pööratakse erilist tähelepanu kiudude joondamisele ja paberi kompaktsusele, kuna need tegurid määravad otseselt isoleerpaberi dielektrilise tugevuse ja mehaanilise sitkuse.
Pärast kuivatamisetappi töödeldakse isoleerpaberit tavaliselt katmise või immutamise teel, -nt õlikastmine või isoleervaikude pealekandmine-, et veelgi suurendada selle pingekindlust ja termilist stabiilsust. Samal ajal testitakse iga tootmispartii rangelt selliste parameetrite osas nagu paksus, tõmbetugevus, takistus ja dielektriline läbilöögipinge, et tagada paberi jõudluse vastavus elektriseadmete rakenduste erinõuetele. Kui isoleerpaber on keritud, pilutud ja pakendatud, viiakse isoleerpaber hoidlasse, oodates edasist kasutamist elektriseadmete tootmisel.
